有机颜料在橡胶中的应用

来源：中颜网    日期： 2018-06-26 10:48:41    浏览次数：2854

       不论是天然橡胶还是合成橡胶，由于具有各种优良的应用性能与加工特性，早已成为广泛应用的工业材料，且可制备各种轻工日用品。天然橡胶制品具有优异的柔性、弹性及耐老化性能，仍为一类不可缺少的材料；与天然橡胶相比，合成橡胶具有品种多、加工性能优良、耐热、耐化学试剂以及高的机械强度与耐磨性能，重要品种如下：

1、      丁苯橡胶，又称苯乙烯丁二烯橡胶

2、      聚异戊二烯橡胶，性能接近天然橡胶，又称合成天然橡胶。

3、      氯丁橡胶：具有优良耐热、耐油、耐溶剂及耐老化性能，较丁苯橡胶与天然橡胶佳。

4、      丁腈橡胶：良好的可塑性与压延性，不易燃、耐油性优良，表面光泽。

5、      丁基橡胶：系异丁烯与少量异戊二烯的弹性共聚物，具有优良的化学稳定性，耐老化、耐热性均优于其他通用橡胶。

6、      由乙烯与丙烯生成的共聚物，不含有双健，可用过氧化物进行硫化处理，耐候性及耐热性极佳。

此外，还有若干具有特殊应用性能的特种橡胶，诸如；聚氨基甲酸酯或称为聚氨酯橡胶（包括聚酯型与聚醚型），耐磨性、耐油性优异，强力高，弹性好。主要用于油封、胶带等；氯磺化聚乙烯橡胶（将聚乙烯在溶剂中通过催化氯磺化制得的弹性体）具有优异的耐候性、耐磨性、耐腐蚀性，适用于乳胶制品及轮胎、胶管，以及硅橡胶、氟橡胶等。

为改进天然以及合成橡胶制品的各种应用性能，通常需实施添加补强剂以及进行橡胶的硫化处理。常用的补强剂以炭黑为主，包括不同工艺制得的炭黑如槽法炭黑、炉法炭黑、热裂以及乙炔法炭黑等；其他补强剂可采用白炭黑粒子细小，多孔，适用于浅色橡胶制品的补强；还可以采用石灰乳通入二氧化碳制得的轻质碳酸钙等。

橡胶的硫化处理是通过与不同类型的硫化剂作用，使橡胶分子相互交联形成网状结构，从而进一步改进其使用性能。最初天然橡胶的硫化处理多采用硫磺作为硫化剂，故称为硫化。随着不同类型的合成橡胶出现，硫化剂种类增加，出硫磺外，还应用了许多含硫磺化合物、过氧化物以及金属氧化物等。

橡胶着色剂既可采用无机颜料，也可应用有机颜料，某些无机颜料具有良好的耐热、耐光、耐气候牢度，不仅可以使橡胶着色，而且还具有促进硫化与增加机械强度的作用。常用的无机颜料包括：

黑色：炭黑，以槽法炭黑为宜，分散性好，无毒；在汽车轮胎中，添加炭黑既可着色，又可明显增加耐磨强度。

红色：氧化铁红，着色力强，价廉，对光、空气、酸/碱均不发生变化，亦不因加入硫磺而变色，唯降低制品的耐老化性能；亦可用镉红、钼红等品种。

黄色：镉黄、着色力较强，不受光、热的作用，适用于户外制品着色，价格稍高；铬黄、着色力较高，但遇硫化物变色，不适于高温硫化处理。

蓝色：群青，在硫化温度下能保持颜色不变化，但遇酸时使制品变色。

绿色：铬绿具有较好的耐光与耐气候牢度。