硫化染料的生产工艺简短、价格低廉、坚牢度好，但由于其在实际生产和应用中仍然有很多缺点和问题，所以依旧不能广泛地在各种织物中得到应用。

硫化染料应用时使用硫化钠，而且是过量的，其中部分硫化钠用于染料的还原，但过量部分会产生含硫废水，染色废水含硫量高，生成了用活性污泥法和凝聚沉淀法都不能充分处理好的废水，排放水质难达要求，如果将它直接排放，会释放出硫化氢，对生物产生危害，还会腐蚀污水系统，释放出气味，会损害人们的健康（染料本身对使用者的身体健康没有危害，被认为是一种无毒染料）。

为解决废水问题，工厂需要投入大量资金，不仅大大增加了生产成本，而且在染色过程中容易产生有毒的硫化氢气体，当在空气中达到一定含量时，能引起眩晕、心悸、恶心等，具有一定的危险性。

这是硫化染料逐渐衰退的重要原因之一。由于硫化染料不溶于水，因而造成染色织物不耐摩擦且不耐氯漂。而且由于用于染色的硫化物大量地残留于被染物中，成品在保存中因空气的氧化产生硫酸根而使纤维脆化。使用量最大的黑色硫化染料的染色物在贮存中有脆损现象。由于硫化染料溶解的作业性差，近年开发了液体商品，但只不过是预还原后已溶解的硫化染料。普通硫化染料是强碱性的危险 物且伴有恶臭，贮存稳定性差，由于对物体有亲和性，易沾污且难洗脱  。硫化染料染色时需要先还原溶解才能上染纤维，后处理工艺步骤烦琐，整个染色过程工艺相对复杂。染色织物通常只局限于棉等纤维素纤维。硫化染料的色光较为暗淡，黑色是其最主要色谱，其次是蓝色、橄榄色和棕色，很难满足现代社会人们对丰富多彩的颜色的需求。

随着一些国家对某些有致癌作用的偶氮类染料禁用。开发新型硫化染料特别是水溶性硫化染料，用于蛋白质纤维也将具有广泛的前景。

目前，世界上90%的硫化染料应用时仍在使用硫化钠，而且是过量的，其中部分硫化钠用于染料的还原，但过量部分会产生含硫废水。将它直接排放，会对环境造成污染。硫化染料的进一步发展将取代还原剂硫化钠。在这方面，成本的增加必须同目前用氯化法处理含硫废水的成本相接近。随着人们对环境的要求越来越高，环境保护越来越显得重要。进行硫化染料染色还原剂和氧化剂的生态选择显得很有必要。同时使用不含硫或含硫量极少的硫化染料，可使硫化染料的应用成为一个环境友好型的工艺。因此，提高硫化染料的染色速率以及染料利用率，从而减少废水中染料的残留量意义重大。染色速率涵义包括两个方面：

（1）染液中染料被纤维表面的吸附速率；