凹印油墨的性能首先要满足凹印工艺的需要，其次，油墨转移到纸张或其他材料上的膜层在印品使用期间要能经得起后续工序和各种使用条件的作用。这些性能包括流动性能、光学性能、耐抗性能。

油墨的流动性是印刷油墨的一个主要特性，其中包括粘度、粘性、粘弹性等内容。

当一种液体被搅动时，其流动的速度与施加的作用力成正比，即τ=MD（τ剪切应力，M 常数，D剪切速率），其中，M为常数，即液体的粘度，液体的性质不同、浓度不同决定了其粘度也不相同。如油墨的连结料粘度大，则油墨的粘度也大。油墨中溶剂的种类与数量、颜料的比例与颗粒大小以及其分散状况都会影响油墨的粘度。凹印油墨可近似看作为牛顿流体，其屈服值、触变性的因素可以不予考虑，所以其流变曲线为通过原点的直线。

在印刷过程中，油墨的粘度与油墨的转移有着密切的关系，一般机速越高，油墨分离速度越快,要求油墨的粘度越低，否则转移效果就不理想，另外，纸张表面强度越低，同样要求油墨的粘度越低，否则易出现拉纸毛的现象。因此，在凹印生产过程中，必须严格控制好油墨的粘度，以保证印刷效果。

所谓油墨的粘性就是墨层在剥离转移时的阻碍能力，粘度大的油墨其粘性也大，但不同的油墨，则两者之间没有必然的联系。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面，而且还容易将纸张表面的纸毛拉出，造成质量事故。

油墨的粘弹性也就是油墨的内聚力的大小。油墨的拉丝短，断裂后回缩快，则粘弹性强，便于高速印刷，图案清晰、飞墨少。油墨的粘弹性好坏与连结料的粘弹性有很大关系。

油墨的颜色是指油墨涂布在承印物表面呈现的色彩，它与光源的性质有关，一般是指理想光源下的色彩。如果油墨完全不透明，当光线射到油墨表面，一部分被吸收，另一部分被反射，反射出来的这部分光的组合就是该油墨的颜色。如果油墨是透明的，则光线照射到油墨表面，一部分被吸收，一部分被反射，另一部分透射到纸张表面再反射，经油墨层出来，与直接被反射的部分光组合成的颜色就是该油墨的颜色。

影响油墨颜色的因素很多，如墨层厚，亮度就低，颜色就深，油墨干操与否，对光的反射、透射及吸收比例也不相同，表现出来的颜色也有差异。纸张本身颜色深浅，白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。

油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。油墨光泽度的好坏给印品的外观带来很大的影响，光泽度好，色彩鲜艳，印品档次显得就高。

印刷品在使用期间是否能保持原有色彩，是印刷品质量好坏的表现，也是印刷油墨性质好环的表现。因此，为保证印品质量，特别是一些特殊用途印品的质量，必须改善油墨相应的耐抗性能。

大多数颜料在日光、温湿度、酸碱度的影响下，其分子结构或晶体结构易改变，从而导致颜色变化，一般有机颜料的耐抗性能较无机颜料的耐抗性差，因此，凹印油墨中必须适当的对耐抗物质进行调整，以改良其耐抗性能。

印刷厂商控制凹印油墨的采购成本才是创造利润的最佳方法，当然这首先要建立在满足客户对于印品的要求之上。降低成本获得利润是企业生存之道和发展的前提，所以在这里提倡的是降低凹印油墨印刷中的成本有两种方法。一是降低使用成本，二则是降低油墨的采购成本。限于文章篇幅，我们主要讨论如何降低凹印油墨使用成本。

降低使用成本

降低成本，获得最大利润是企业生存和发展的前提，包装印刷厂也不例外。虽然油墨只占印刷成本的15%(纸张占45%)，但据我们了解，印刷厂始终没有放弃降低油墨成本的努力，包装印刷厂更希望油墨供应商以最佳的性价比，提供满足要求的油墨产品。

1)提高着色性

所采访的几家印刷厂都希望油墨生产厂提高油墨的着色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以减少印刷成本。然而，油墨的用量与油墨的着色性密切相关。在墨量一定的情况下，油墨着色性越高，所印活件越多，利润越大。

2)减少助剂的使用或使用配套助剂

一方面，印刷厂都希望所用油墨在印刷时可以直接使用，不需要添加或很少添加助剂，只需要以溶剂来调节油墨的黏度。因为添加助剂会提高印刷成本，增加印刷前的准备时间，浪费人力，还会影响墨性的稳定，还会给印后加工带来麻烦。

另一方面，要求助剂有一定的针对性，助剂要与油墨配套、效果明显且使用方便。如黄山新力油墨化工厂针对黄山永新股份公司印刷产品的特点配制了相应的助剂，其中B-0020、B0142号助剂可有效解决高速印刷中的刀丝污版故障，加入B0142号助剂可提高油墨的抗静电性，同时还不影响里印油墨的复合强度。

对于一些印刷厂，还存在用过的油墨需要短时间存储的问题，许多没有用完的但己加入助剂的油墨基本上不能继续使用，造成了浪费。所以，印刷厂希望使用后的油墨，储存1～2个月后经简单处理还能继续使用，以减少油墨的浪费，节约成本，这就要求油墨生产商解决油墨在调配后不能连续使用的问题。

3)提高油墨对高速印刷的适应性