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脱模剂的介绍(二)

来源:中颜网    日期: 2021-04-07 09:01:15    浏览次数:21

硅胶脱模剂

硅胶脱模剂,是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用,并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用,同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。
一、优点
1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品,具有脱模性优异、产品表面光洁、不污染等特点。
2、不易污染模具,减少清洗模具的次数,二次加工容易。
3、降低成形品的不良率。
4、只需涂上薄薄一层,不会积留在角落,故可提高尺寸的精确性
5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害.
6、由于极低的表面张力及优越的热安定性,能广泛应用在严酷的温度中,因为此产品有着极高的安定性及安全性,也根本无刺激性及危害性,尽可放心使用。
7、该产品具有易于分散、添加比例低等特点,还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。
二、产品参数
无色透明液体,白色膏状物。
成份:3%(氟)
比重(25oC):1.01
PH :10
稀释溶剂:水
最适当稀释倍率:3~5倍
三、使用方法
1、稀释方法:用水调到所需之浓度,并请搅拌均匀。
2、用清水稀释后,喷洒在模具表面即可;具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择,在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。
四、注意事项
1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、胺类物质以及燃性材料。宜于室温(最好25℃以下)通风处存放。
2、严格控制添加比例,本产品添加比例过多,容易产生产品喷霜现象,严重影响外观。如果产品产生该现象,可用水煮、二次硫化等方法消除

稀释剂

二氯甲烷
CH2Cl2, 沸点39.75,相对密度1.326,闪点无,表面张力28.12mN/m,化学稳定,290度不氧化或裂解,溶解能力强,不燃烧;高浓度蒸汽引起中毒,引起温室效应。
石油醚
是石油的低沸点馏分,为低级烷烃混合物,按沸点不同分为30-60℃,60-90℃,90-120℃三类,沸点低,挥发性高,毒性与低级烷烃相似。
120#汽油
C4-C11的烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃组成的混合物,主要成分为戊烷、己烷、庚烷、辛烷组成,挥发性大,刺激性气味,大量吸入影响神经。
石脑油
煤焦油轻油馏分所得芳香族烃类混合物,沸点120-200℃,由甲苯、乙苯等组成,避火,影响神经。
脱模剂脱模剂
庚烷
C7H16,沸点98.4℃,化学稳定,闪点-4℃,表面张力19.6mN/m,低毒性。
二甲苯
C8H10,异构体,馏程140℃左右,密度0.86左右,高闪点易燃,低毒,对皮肤有影响。

配方示例

配方一:水基型 [1]  脱模剂
基本组分:石蜡5~20份,硬脂酸5~8份,植物油5~10份,助乳化剂5~8份,氢氧化钾计算量,其他辅料适量,尼泊金乙酯适量,去离子水至100份。
将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60~80℃熔化, 将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中,混合均匀加热至80~90℃; 使油相与水相温度基本保持一致,然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中,慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢, 搅拌至室温后出产品,得白色水包油型乳剂。得到结果表明,脱模效果跟性能测试都很不错。
配方二:聚氨酯水性脱模剂
聚氨酯水性脱模剂,由下列重量百分比的组分组成:
乳化蜡液:10%~15%;甲基硅油乳液:15%~20%;改性硅油乳液:5%~8%;去离子水:50%~55%;乳化剂:4.5%~6%;添加剂:0.5%~1%;防腐剂:0.3%~0.5%。这种水性脱模剂,主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型,给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相,形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能,又具备生物降解性,无VOC等有害物质产生,环保性强;而且水作为稀释剂,无污染易得,低成本。

法律法规

尽管脱模剂行业一直注重环保,但从90年代开始,全球范围内高度重视在工作环境中降低对人体有害蒸汽,取消使用对大气中臭氧层有破坏作用的氟氯烃(CFCS)化合物。到1989年底,脱模剂生产商和供应商普遍地从喷雾剂和溶剂载体中取缔了使用氯氟烃类化合物。取而代之的是按照1987年的(蒙特利尔公约)准则可被大众接受的其他溶剂。
政府(美国)法规趋向于到90年代中期进一步削减诸如氯代烃一类的常用溶剂。含氯溶剂广泛用作脱模剂和模压清洗剂的快干、不燃溶剂载体。因为许多活性脱模成份仅溶于少数剂中,这也许在脱模剂配方中造成一些问题。CFCS和其他一些含氯溶剂因其对脱模剂的溶解性及快速挥发性属于这类溶剂。然而,许多配方已将新型水基脱模剂引入到大范围的热固性树脂的应用中,如不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛塑料及聚氨酯类等。

另外,在努力停止使用外部脱模剂的过程中,树脂供应商和模压加工人员越来越强烈地意识到并接受了这样的观念,即通过直接向树脂内部添加内部脱模剂可以达到脱模目的。


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